數(shù)顯拉力機(jī)夾具有多種不同規(guī)格和夾持面，不同的夾具用于不同的樣品。有的操作者在試驗(yàn)時(shí)用大尺寸的鉗口夾住小截面試樣，或用平夾鉗夾住大試樣，使夾具與試樣不緊密接觸，摩擦系數(shù)明顯降低。直觀的表現(xiàn)是夾具的鱗片峰被分割平滑，摩擦力大大降低。當(dāng)試樣上的應(yīng)力逐漸增大到較大的靜摩擦力時(shí)，試樣會(huì)發(fā)生滑動(dòng)，并從表面產(chǎn)生假屈服現(xiàn)象。這樣會(huì)影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。只有正確分析原因，才能很好地解決這個(gè)問題。一般是由以下兩方面造成的。

　　

　　1、人為因素導(dǎo)致拉機(jī)打滑

　　

　　造成數(shù)顯拉力機(jī)打滑的人為因素是由于操作人員在試驗(yàn)過程中沒有按照正確的試驗(yàn)方法進(jìn)行操作，主要是試樣夾持長度短，夾爪選擇不當(dāng)造成的。

　　

　　拉力機(jī)夾具的正確使用應(yīng)為：當(dāng)試件夾持長度與夾具齒面長度相同時(shí)，先借助外力推動(dòng)鉗口，使夾持面產(chǎn)生初始摩擦力，然后通過試驗(yàn)機(jī)橫梁的移動(dòng)加載樣品。摩擦拉動(dòng)鉗口（楔形嘴）時(shí)，軸向拉力越大，夾緊力越大，拉力機(jī)夾具有兩個(gè)傾斜的楔形開口，設(shè)計(jì)用于接受均勻的壓縮應(yīng)力上述夾緊方法。但部分操作人員未按照試驗(yàn)機(jī)的使用要求進(jìn)行操作，試樣夾持長度短，或試樣加工過短，導(dǎo)致楔形斜面受力不均。楔形口的局部應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過材料的屈服強(qiáng)度，導(dǎo)致楔形口產(chǎn)生塑性變形、嚴(yán)重外翻、楔形口斜面塌陷或磨損。在這種情況下繼續(xù)使用夾具，減小了楔形口的角度，惡化了夾具本體的受力狀態(tài)，導(dǎo)致打滑。

　　

　　2、設(shè)備本身故障

　　

　　數(shù)顯拉力機(jī)試樣時(shí)，氧化鐵皮落入楔塊斜面造成打滑。金屬樣品在拉拔過程中會(huì)產(chǎn)生金屬氧化皮，氧化皮會(huì)落入與楔塊和夾具結(jié)合的斜面上，破壞斜面的平整度，嚴(yán)重降低表面粗糙度，使楔口（楔塊）不靈活。當(dāng)張力增加時(shí)，楔形塊沿燕尾斜面滑動(dòng)并爬行（跳躍）。這就是在拉伸加載過程中經(jīng)常出現(xiàn)“砰砰砰”的聲音的原因。